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制藥型凍干機(jī)1平米

簡(jiǎn)要描述:

制藥型凍干機(jī)1平米
制成的固體藥物,由于微小冰晶體的升華使藥物呈多孔疏松的結(jié)構(gòu),并保持了原來(lái)凍結(jié)前的體積,加水后迅速溶解,恢復(fù)藥液原有的特性,藥物的穩(wěn)定性增加,有利于藥品長(zhǎng)期貯存。

  • 產(chǎn)品型號(hào):Pilot10-15T
  • 廠商性質(zhì):其他
  • 更新時(shí)間:2024-07-17
  • 訪  問(wèn)  量:3202

詳細(xì)介紹

制藥型凍干機(jī)1平米特點(diǎn):

凍干全程PAT技術(shù):過(guò)程控制全自動(dòng)化,過(guò)程分析準(zhǔn)確。適用范圍:制藥、醫(yī)療、生物基因工程高一致性、高表達(dá)凍干制品。選擇理由:可靠性高、高標(biāo)準(zhǔn)凍干機(jī)中高性價(jià)比設(shè)備。

1.板層加溫控制系統(tǒng):熱循環(huán)監(jiān)視保護(hù),特殊加熱材料,模糊PID控制算法。

2.凍干曲線優(yōu)化控制算法可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當(dāng)前階段真空度值。

3.真空調(diào)節(jié)系統(tǒng):升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié),避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問(wèn)題。

4.脈沖回填系統(tǒng):可慢速、中速、快速三種回填模式選擇,避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題。

5.自動(dòng)排水系統(tǒng):排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖,避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障。

6.監(jiān)視系統(tǒng):實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)溫度,真空度,采集頻率50ms/次。

7.凍干工藝配方存儲(chǔ)功能:可存儲(chǔ)500組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。

8.凍干終點(diǎn)判定系統(tǒng):可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試,確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。

9.校準(zhǔn)功能:可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn),確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的準(zhǔn)確性。

10.凍干曲線查詢功能可查詢溫度及真空度曲線,方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證。

選配功能:

1.PC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng):可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM(選配)。

2.共晶點(diǎn)測(cè)試功能:可離線、在線測(cè)試制品的共晶點(diǎn)溫度,可人工或自動(dòng)分析圖譜(選配)。

3.遠(yuǎn)程控制系統(tǒng):可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM(選配)。

4.數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng):數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)多項(xiàng)選擇。1.本機(jī)內(nèi)存存儲(chǔ),多可存儲(chǔ)3個(gè)月。2.外存存儲(chǔ)(U盤),存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系(選配)。3.PC數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ),存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系(選配)。

5.氧含量監(jiān)控系統(tǒng):可監(jiān)控凍干過(guò)程中氧氣含量,對(duì)易氧化物質(zhì)做有效保護(hù)(選配)。

6.濕度監(jiān)控系統(tǒng):可監(jiān)控凍干過(guò)程中水蒸氣濕度含量,對(duì)凍干的進(jìn)度進(jìn)行有效的判斷(選配)。

制藥型凍干機(jī)1平米凍干工藝要點(diǎn)
低溫抗凍無(wú)干擾保護(hù)劑開發(fā),干燥過(guò)程親水集團(tuán)保護(hù)開發(fā),冷凍干燥過(guò)程玻璃態(tài)組分開發(fā),解析Tg設(shè)計(jì)。
真空泵油更換的順序:

1.停機(jī),打開放油閥,放出泵體內(nèi)的油。油排完后,關(guān)閉放油閥??辙D(zhuǎn)五秒鐘后,再停機(jī),打開放油閥,放出從泵體內(nèi)排出的油。

2.關(guān)閉放油閥,從加油口注入新的油。加油時(shí),油面加至兩條油位線之間。

3.油嚴(yán)重污染時(shí),加入新的油,運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,對(duì)泵體內(nèi)部進(jìn)行清洗??筛鶕?jù)油的污染情況,重復(fù)這樣的操作。

4.更換新油后,起動(dòng)真空泵,等到泵溫升高,確認(rèn)極限壓力。

5.如果油更換后仍然得不到規(guī)定的極限壓力,可能泵內(nèi)積有油泥等沉積物。




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